泥浆搅拌器种类及注意事项

  泥浆搅拌器按常规种类主要划分为两种,一种是卧式泥浆搅拌器,电机采用水平放置,动力传输采用涡轮蜗杆传动,另一是立式泥浆搅拌器,电机采用竖向放置,动力传输采用摆线针轮装置传动,用户可根据 现场的具体情况来进行选用。

  泥浆搅拌器是一种专用搅拌器,一般不能简单地将化工、石油练制、食品等工业中使用的搅拌器搬过来,根据现场 长期使用的经验来看,在选择搅拌器时要特别注意以下几点。

一、转速问题

由于不希望钻屑在搅拌过程种更进一步被粉碎,因此所用搅拌器的转速不宜过高。尺寸选择60-70RPM之间。

二、功率问题

根据 泥浆储存容器大小和泥浆粘稠度选择适当的电机 功率,以免对搅拌器造成损伤和不必要 的浪费 。常用的搅拌电功率有:2.2KW 、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW等。

三、搅拌轴和叶轮的选择问题

搅拌轴的长度和直径大小,要根据 泥浆罐 或泥浆池的深度和叶轮直径大小进行适当的选择,搅拌叶轮种类同样也要根据 泥浆罐 惑 泥浆池深度和长宽选择适当 的叶轮直径和叶轮形式。

具体搅拌器选型可参考:http://www.tspem.com/product/jbq.html

泥浆搅拌器叶轮的选择

泥浆搅拌器搅拌叶轮的类型

用于化工和食品工业的搅拌叶轮类型繁多,由于叶轮使用范围具有较广的范围,因此真正用于石油钻井固控系统搅拌叶轮类型也不过三四种。常见的搅拌叶轮可粗略分为四种类型:即浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式和推进式。目前使用最广泛的是我公司生产的浆式和开启涡轮式,也有部分客户定制圆盘涡轮式,我公司是生产厂家,能够满足客户的特殊要求。有需要可以随时和我们联系。电话:13463562430.

泥浆搅拌器型号选型请参考:http://www.tspem.com/product/jbq.html

泥浆搅拌器的功能

泥浆搅拌器是为了保持钻井液的均匀性能并使固相粒子悬浮,需要在泥浆罐循环罐上安装泥浆搅拌器,搅拌在加速钻井液材料(如膨润土、重晶石),化学添加剂的反应、溶解和润湿着的作用。搅拌器搅拌增加了相界面之间的接触面积,使两相以较大的速度互相作用。

使用钻井液中的固相颗粒悬浮是搅拌器的主要功能 。在石油钻井液固控系统中,目前普遍使用的搅拌器有两种形式:一种是卧式泥浆搅拌器,另一种是立式泥浆搅拌器,我公司为您提供优质的钻井液泥浆搅拌器,厂家直销具有价格的优势,并为您提供满意的售后技术服务。 咨询热线:13463562430

立式泥浆搅拌器介绍

LJBQ泥浆搅拌器优点

1、LJBQ系列泥浆搅拌器采用行星摆线针轮减速器,具有传动平稳,性能可靠,噪声小,耐用等特点。 2、LJBQ系列泥浆搅拌器用减速器与防爆电机相组合,维护方便,适用于野外恶劣工况条件下使用。 3、搅拌强度大,波及范围宽,且减小了起动阻力距。 4、电机垂直放置,安装,调整,更换方便,占用面积小。 5、泥浆搅拌器采用涡轮蜗杆式减速传动,具有传递扭矩大、运转平稳、工作可靠等优点。

立式泥浆搅拌器应用领域

LJBQ系列泥浆搅拌机是固液混合设备,减速机采用摆线针齿啮合,具有传动平稳,性能可靠,噪声小,占用面积小,耐用等特点。主要用于石油矿场钻井泥浆循环系统。钻井液循环系统中由于搅拌机搅拌叶轮的搅拌作用,使钻井液在循环罐中产生周向流,径向流和轴向流,以防钻井液固相颗粒在循环系统中沉积,使循环钻井液性能稳定。广泛的应用于石油、环保、化工、水泥、纺织、制药、食品、印刷、矿山、冶金、建筑等行业。

钻井液泥浆枪的工作方式

钻井液泥浆枪从原理上分高压和低压两种类型,高压钻井泥浆枪排量小、压力大、一般由钻井泵供给液体。低压钻井泥浆枪排量大,压力小,一般由砂泵供给液体。

钻井液泥浆枪主要用在泥浆罐内进行高压喷射混浆,防止泥浆罐角落及各泵吸入口固相沉淀。也可用来将泥浆在各仓之间输送。

钻井液泥浆枪是用万向节架装在泥浆罐上的活动枪状喷管。它与泥浆泵高压端连接,利用高速喷出的钻井液流,将泥浆池中的钻井液搅拌均匀,用以防止池内钻井液沉降分层。
钻井液泥浆枪从结构上可分为固定式和自转式两大类。固定式钻井泥浆枪类似以前而所介绍的罐内带喷嘴的水力搅拌管线,不同的是这种钻井泥浆枪安装在离大罐底部200mm的两个对角上,喷嘴方向平行于循环罐的纵向罐壁。这样即可形成罐内钻井液层旋转。而在高度方向则由射流效应来保证钻井液的对流。自动旋转式钻井泥浆枪,由输入管,枪身,十字头,两个带螺纹接头的弯管,可换式喷嘴和两个外套螺帽组成,枪身通过滚珠轴承与输人管连接。钻井液通过输入管后,枪身、十字头与喷嘴开始以一定速度进行反方向旋转。转速取决于钻井液压力、密度和粘度。

改变砂泵性能的方法

改变砂泵性能,是指在原泵的基础上,对某些结构或参数进行适当调整。
1、改变泵的转数
砂泵的转数和泵的流量、扬程、功率、效率等性能参数之间是互相联系互相制约的。流量。扬程和功率与转速分别成正比,成平方和立方关系。
2、改变叶轮外径
若水力旋流器的工作条件要求砂泵的扬程和流量,而这工况点并没有在泵的性能曲线上。如果电机与砂泵采用背靠直接连接,即改变电机转速不可能的条件下也可采用车小泵叶轮外径来达到目的。
由于车小泵叶轮外径能改变泵的工作性能,但车削后不得使效率下降超过7%,车削时要保持前后盖板,以保持泵壳隔舍之间的间隙。

砂泵常见故障和排除方法

砂泵常见故障及排除方法 故障一:功率过大

原因: 1. 砂泵叶轮与泵壳端面或叶轮与护板发生摩擦或副叶轮发生摩擦。
2. 砂泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。
3. 填料压盖压的太紧。
排除方法:1. 调整叶轮与泵壳端面及叶轮与机封泵盖的间隙,消除摩擦。
2. 检查所配工作机是否符合要求,并关小排出阀门,使泵在设计点工作。
3. 调松压盖。

故障二:扬程下降、流量下降
原因:1. 大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。
2. 泵转速下降。
3. 叶轮磨损。
4. 叶轮与泵壳端面间隙过大,泄露增大。
5. 进口阀门开度太小。
排除方法:1. 清除堵塞物。
2. 使泵在额定转速下运行。
3. 更换叶轮。
4. 调整叶轮与泵壳端面间隙。
5. 开大进口阀门。

故障三:轴承过热
故障原因:1. 润滑油过多或太少。
2. 油中有杂质。
3. 轴承磨损。
排除方法:1. 使油面保持在油标规定位置。
2. 更换润滑油。
3. 更换轴承。

故障四:砂泵运行产生振动和异常噪音
故障原因:1. 叶轮磨损不平衡。
2. 轴承磨损。
3. 连接松动。
4. 泵产生气蚀。
排除方法:1. 更换叶轮。
2. 更换轴承。
3. 紧固各松动部件。
4. 改善吸入条件,防止空气进入泵内。

故障五:严重泄漏
故障原因:1. 轴套磨损严重。
2. 机械密封失效。
3. 盘根环斜口不一致。
排除方法:1. 更换轴套。
2. 更换机械密封。
3. 重新按要求错位装填盘根环。

钻井液离心机的结构和工作原理

沉降式离心机外壳通常是1500~3000rpm的转速。螺旋输送器多数是双头的,也有单头的,它通过一个减速器也外壳相连。当改变减速器齿轮的齿数时,也可获得不同转速。
钻井液离心机处理的钻井液通过离心机空心轴中间的管子流入进浆室,再由输送器上的进浆孔进入分离室。

由于外壳转速极高,使“钻井液池”内的钻井液获得相当于外壳的转速,重而粗的颗粒甩向外壳内壁,形成固液两相分离。固体被输送器送到外壳的小端,经固体排出口排出,液体从外壳大端排出口排出。通常,钻井液自进入离心机到流出离心机总共只有8~10秒的时间,“钻井液池”中的液面,靠调节离心机上8~12个钻井液出口来控制。

从“钻井液池”以外到固体排出口之间的那段外壳壁称为“砂滩”。当滤饼通过这一段“砂滩”时,受到离心力与挤压力的作用,所有的自由水被挤掉,并随同胶体颗粒和可溶解的颗粒一起返回到“钻井液池”。从固体排出口排出的固体没有吸附水。

为了提高分离效率,可加水稀释进入离心机的钻井液,以将其粘度降低至37秒。

对于油基钻井液,因其粘度较高,离心机效率更低一些。可以少用一些油进行稀释,也可用加热的方法降低粘度。