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       旋流器作为固液分离的重要组件，其最佳分离效果是以最小的液体损失，获得最大量的钻屑固相排出。

       首先在了解优缺点之前我们先了解一下旋流器的作用， 一般来说，当固相颗粒直径大于10μm，且形状为球形时，旋流器的效率最高。如果颗粒是扁平的，那么运动往往是随机的，它取决于颗粒表面或者边缘是否指向漩涡产生的离心力中心。由于分离效率一定程度上取决于固相颗粒流经液相的速度和自由度，理所当然尽可能地使用低黏度的流体。压力降则用来度量离心锥内能量的消耗，压力降低，分离越细。如果D50分离点增加到75μm，就有25%的100μm级颗粒被留在溢流中，只有25%的55μm级颗粒被排出。

其次关于旋流器的缺点

        1、磨损快，特别是当粒度较大，钻屑硬度及进浆浓度大时，圆筒的给浆口，圆锥体的下半部及沉沙口等处都易磨损。一般旋流器的使用寿命都小于2000h，近年来不少单位都在研究更耐磨的材料，已取得很大进展。

        2、 耗电量大。个别除砂器需要配备功率为55~75KW；

        3、砂泵工况对旋流器的影响较大；

        4、不能进行超细分离，不能处理絮凝物质；

        5、当给浆的黏度、固相浓度及颗粒组成变化时，旋流器的分离粒度、分离效果都随之变化；

最后关于旋流器的优点：

        1、装置紧凑，结构简单，价格便宜，无运动部件；

        2、调整及操作简单，易维护；

        3、分离能力强，在某些情况下，能获得更细的溢流及较高的分离效率。其分离效率一般为60%，某些情况下可高达80%~90% 。

        4、处理量大，分离的范围也大；